近日，在吉林西部（大安）清洁能源化工产业园区的国家电投集团"氢洲·大安绿氨"项目厂区，国内规模最大的离网直流制氢项目——大安规模化风光离网直流制氢创新示范项目建设正有序推进。该项目采用"风光发电—离网直流—电解制氢"的全新架构，为新能源就地消纳探索出一条高效新路。

什么是"离网直流"？简单地说，就是一条不绕路的"电力直通车"。传统的风电、光伏发电，存在交直流变换过程，需要利用整流技术在制氢端变换为直流电。

而大安规模化风光离网直流制氢创新示范项目采用的"离网直流"技术，相当于给绿色电力修了一条"直通高速"。风电和光伏发出的直流电，不经过交直流反复转换，直接通过中压直流技术升压至±10千伏，一路直达制氢设备。

"这就好比从菜地摘了菜，不用先运到批发市场再转到超市，而是直接送到厨房。省去中间环节，不仅减少了能量损耗，还让离网系统变得更稳定、更好控制，让每一度绿电都用在'刀刃'上。"电投绿能大安绿氢公司相关负责人说。项目规划新能源装机40兆瓦，其中风电30兆瓦、光伏10兆瓦，配套建设电化学储能10兆瓦/20兆瓦时。光伏场区位于化工园区西南侧10公里处，风电场区在园区西北侧3公里处。

风电和光伏发出的绿电，通过直流变压器升压后经输电线路送至化工园区，再降压供制氢设备使用。风、光发电具有波动性，而制氢生产需要相对稳定的电力供应。为此，项目配备了一套"智慧大脑"——能量管理控制平台，能够实现风、光出力与制氢负荷的秒级响应匹配。当风、光资源充足时，系统能指令电解槽满负荷或提升负荷运行；当资源减弱时，则能平滑降低制氢负荷甚至进入待机状态，最大化利用每一度绿色电力。

在制氢环节，项目采用"碱液+PEM"双技术路线，制氢总能力达4200标方/小时，其中碱液制氢3×1000标方/小时，PEM（质子交换膜）制氢6×200标方/小时。两种技术各有优势：碱液制氢规模大、成本低，PEM制氢响应快、更灵活。"打个比方，碱液制氢像一辆客车，适合稳定跑长途；PEM制氢像一辆灵活的小轿车，随时可以加速减速。两者搭配，既保证了运输效率，又兼顾了灵活性。"电投绿能大安绿氢公司相关负责人说。项目每年可制绿氢约2200万标方，生产的绿氢直接供给合成氨装置，最终产出绿色合成氨。绿氨则是可存储、可运输的绿色化工产品。

目前，项目各环节进展顺利。制氢场区内，制氢设备、电气设备单体调试已全部完成，五组制氢系统稳态运行测试也已顺利通过。光伏场区方面，两个光伏子阵已实现并联发电带PEM槽运行，"荷随源动"的能量调度策略得到验证。风电场区设备单体调试全部完成，正在开展风电子系统联调测试。

作为国家能源局首批氢能试点项目之一，该项目用一条"不绕路的直流高速"，将松嫩平原上富集的风光资源转化为绿色氢能，为破解新能源消纳难题提供了一个可复制、可推广的"大安样本"。

初审：于淼淼 复审：程继伟 终审：李鹏飞